Isolierglaskonstruktion

Isolierglas besteht aus zwei oder mehr Schichten Flachglas. Die Kanten werden mit einem hochfesten, luftdichten Verbundklebstoff versiegelt, der die zwei oder mehr Glasscheiben mit den Dichtungsbändern und Glasscheiben verbindet. In den Scheibenzwischenraum wird trockenes Gas eingefüllt und im Inneren des Rahmens ein Trockenmittel platziert, um die Trockenheit der Luft zwischen den Glasscheiben sicherzustellen. Je nach Anforderung können verschiedene Glasarten mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgewählt werden, wie z. B. farbloses transparentes Floatglas, gemustertes Glas, wärmeabsorbierendes Glas, wärmereflektierendes Glas, Drahtglas und gehärtetes Glas, und durch Kleben, Schweißen oder Schmelzen mit dem Rahmen (Aluminiumrahmen oder Glasstreifen usw.) verbunden werden.

 

Bei Isolierglas bleibt zwischen den Glasscheiben ein gewisser Abstand. Im Inneren des Rahmens befindet sich ein Trockenmittel, das für die Trockenheit der Luft zwischen den Glasscheiben sorgt. Der Abstand zwischen den beiden Isolierglasscheiben beträgt in der Regel 8 mm.

 

Hochleistungsisolierglas unterscheidet sich von gewöhnlichem Isolierglas. Zusätzlich zur Abdichtung trockener Luft zwischen den beiden Glasscheiben wird die Außenseite der Luftschicht zwischen den Glasscheiben mit einer speziellen, thermisch effizienten Metallfolie beschichtet. Diese Folie kann einen erheblichen Teil der Sonnenenergie daran hindern, in den Raum einzudringen, und sorgt so für eine bessere Wärmedämmung.