Technische Anforderungen an Verbundglas

Verbundglas wurde 1903 vom französischen Chemiker Bénédictus erfunden. Seine technischen Anforderungen beziehen sich auf die Produktionsstandards für Verbundglasprodukte, die durch das Einlegen einer PVB-Folie zwischen zwei oder mehr Floatglasscheiben, das Zusammenpressen dieser in einer Heißpresse zur Entfernung von Luft und das anschließende Aushärten in einem Dampfautoklaven mit hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt werden. Sein englischer Name ist Laminated Glass, auch Verbundglas genannt. Je nach Anforderung können transparente, milchig-weiße, gepunktete und individuell-gefärbte PVB-Folien ausgewählt werden. Dieses Glas verwendet eine PVB-Folienbindungsstruktur, die eine hohe Schlagfestigkeit aufweist und das Herunterfallen von Bruchstücken verhindert und Sicherheitsanforderungen wie Erdbebensicherheit, Einbruchsicherheit, Kugelsicherheit und Explosionssicherheit erfüllt. Die Zwischenschicht kann 99 % der ultravioletten Strahlen blockieren und die Schalldämmung verbessern, wodurch sie für den Bau von Türen und Fenstern, Oberlichtern, Autos und Banken geeignet ist. Die Mindestproduktgröße beträgt 250 x 250 mm, die Glasdicke liegt zwischen 3 und 19 mm und die PVB-Foliendicke zwischen 0,38 mm und 1,52 mm.

 

Um 1910 fügten Ingenieure Klebstoff oder Zelluloid zwischen zwei Glasscheiben ein und schufen so Verbundglas. Im Jahr 1938 ersetzten die Vereinigten Staaten den Klebstoff durch Polyvinylbutyral (PVB)-Folie, die transparent, kälte-beständig, hitze-beständig und doppelt so stark haftend war, und wurde zur Standardkonfiguration. Der nationale Standard „Organic Electrochromic Laminated Glass for Buildings“ (GB/T 45921-2025) tritt offiziell am 1. Januar 2026 in Kraft.